10月27日，“重塑制造智创未来--中国制造2025高峰论坛”在广州长隆国际会展中心举办。三百余位企业高管出席论坛，与研华科技、步科、兰光创新、难愚科技等行业领导企业的特邀嘉宾共同见证了智能制造大势下，ERP如何重新定义制造。
金蝶软件（中国）有限公司总裁孙雁飞先生表示“我们表面看到是经济下行，整个实体经济都不景气，但我们忽略了新的革命正在孕育。德国提出工业4.0以后，中国也发布了《中国制造2025》，推动制造业转型升级。目前基于云计算、物联网、大数据、移动互联网、智能装备的智能制造体系已经形成。金蝶期望通过云端实现，互联互通。基于六大特性，能够给到我们客户提供更多的制造业转型经验以及更多的帮助”。
2016年中国经济下行压力增大，实体企业举步维艰。人力成本、原材料成本增加进一步的压缩了企业的利润空间。移动互联网的迅猛发展也对传统行业造成了巨大冲击，中国制造业如何抓住智能制造新机遇，成为论坛热议话题。
面对智能制造，企业如何实现再造？
回归管理，重新定义制造
高速发展的互联网时代，消费者主导的市场推动企业从以规模效应和资金为主的竞争方式逐步让位多品种、小批量的柔性生产的智能管理。基于此，金蝶软件（中国）有限公司PLM总监姚文兵先生阐述了金蝶智能研发管理在市场需求变动频繁的情况下，通过模块化的产品平台模型，以产品平台的产品为基础，通过快速的配置来产生面向订单的产品，使得面对市场反应更迅速，生产更柔性”。
面对需求变化日益频繁的市场，金蝶提出打造超级透明、超级智慧、超级柔性的智慧工厂。金蝶软件（中国）有限公司助理总裁张剑云先生提到：“金蝶携手工业自动化领域的领导企业，通过现场智慧终端与ERP/MES的无缝连接，让整个工厂内部的生产运营信息快速，即时，自动的传输到工厂内部现场的任何工作站点或机器设备，通过利用现场智慧终端的数据采集，人机交互，机机互联将信息即时反馈到数据中心，实现工厂内部信息的即时流通”。
为了更清晰的展现金蝶智能制造解决方案，现场通过DEMO演示，还原工厂生产及仓储环节。展现设备互联、数据互通以及物联技术是如何深刻的改变制造业。
在设备互联的基础上，将生产数据和金蝶运营魔方相结合，对设备数据进行更深一步的钻取。如果说之前的工作是通过互联将数据搜集在一起。那么现在就是在挖掘数据背后的意义。结合传感器的应用，可以对数据做更全面的挖掘。
在WMS环节，金蝶一直致力于最大程度的提升效率。借助PDA和二维码，摒弃了纸质单的记录与录入。和传感技术的结合，则进一步的解放了员工的双手。如果说之前员工的操作过程还会因为设备和人体的分离，被切割成两部分。那么可穿戴设备将两者合二为一，解放双手，更加专注于工作本身。
物联网与务联网构建智慧工厂
研华科技工业物联网事业群研发总监林炯方先生：“研华科技从09年开始就调整企业的战略布局，通过物联网技术成为智慧地球的推手，工业智能化是其中重要的一部分。通过采集生产信息，了解即时的设备状态，打造生产物联网，而同信息化专家金蝶的合作，就是在研华已有的物联网技术基础之上，结合信息科技深入整合智能制造”。
城市中的智慧工厂
面对城市高昂的低价，工厂逐步从市区迁移到了工业园区，随之而来的是物流成本的激增。在消费者主导的市场的今天，企业从以规模效应和资金为主的竞争方式逐步让位多品种、小批量的柔性生产模式。远离城市，也意味着远离市场、远离客户，无法适应柔性的生产需求。上海步科自动化股份有限公司副总经理曹海先生认为“智能制造不是机器换人，不是黑灯工厂，不是降低制造成本，它是为新经济而开发的创新的高科技的生产方式。在金蝶智能制造解决方案的基础上，步科实现从M2B向M2B2C转变，建成超级柔性化、透明化数字化、机器设备智能化、工厂与电商的一体化、智能化的小而美的云工厂”。
智能制造不是一点，而是一个体系。基于云计算、物联网、大数据、移动互联网、智能装备,实现制造体系的纵向集成。而其中，工业大数据是其中最重要的支柱。难愚科技创始人、大数据专家廖颖博士进一步阐述到“工业大数据是智能制造的底层支撑，一切的管理流程、制造作业流程都是基于对数据的采集和使用。通过设备之间的数据互联、企业内外部的数据互联夯实基础，智能制造也就变得水到渠成了”。
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