非常感谢大家来参加我们的论坛。首先非常感谢陈启申老师，那么今天我给大家分享话题就是精益生产与信息化奠定中国智造基础。中国制造已经到升级的时候，我们现在用什么方法帮我们转型升级，我们需要先进的管理思想、完整的信息化平台，结合一起向管理密集型企业转型。我今天讲这两个方面，很好的管理思想和信息化工具如何为我们服务。
我主要研究精益、ERP、APS，我也写一本书《精益思想与信息化》。首先看看我们金蝶提出信息化平台。
中国制造业三十年发展历程，从2008年、最近到了转型阶段，如何从制造大国向制造强国转型，我们中国制造到智慧制造转变。我们中国制造业困局是什么？订单压力凸现、原来材料价格大幅波动、资金紧张、人力资源成本持续上升、节能环保责任加重、风险控制能力不足。
企业转型有几条路，第一个传统制造转向精细制造，另一条路研发、设计创造自己的品牌，再有一条线路是品牌销售，把控我们的市场渠道。要完成这些转型，中国企业在不同的阶段应采取不同的方法。信息化如何支撑中国智造？ERP原始定义我们大家都清楚了，并不是很多人认为的定义，我们现在要敏捷的ERP、还是完整的ERP，好像都需要。我们提出完整的平台，产品创新与设计、产品品牌与通路、敏捷制造和成本控制，到卓越模式，实现中国制造向智慧转型。
现在简单介绍一下WISE平台。产品厂商没有一个可以包打天下，现在企业不用找那么多家，企业想找一家全面帮我提供全面解决方案，请看WISE 的W是帮助企业各个领域。I是协同，对外协同，对客户协同、对供应商协同、对内部管理协同。S就是敏捷制造，可以说精益制造。E是卓越模式，我们制造换行业非常复杂，每个行业应找出最好的模式，给企业提供。
这个WISE平台帮助企业撬动产品链、物流、效率。这个平台涵盖精益思想。下面我讲在平台如何融入精益理念。中国制造业管理的四大难题之一供应链效率低：交货可靠性低，交货周期、交货柔性；库存周转低；成本控制难，很多企业不知道自己成本多少，光成本算准还不行，要找出管理成本降低成本；基础管理弱，比如基础管理知识、基础数据、基本流程和控制、基本的行为规范和准则。精益生产是一直不断发生问题不断改善。基本的行为规范和准则，这是我们中国文化的特点。
现代商业环境要求变革，比如产品更新换代加快，产品需求多样化、个性化，环境复杂不易预测，现在预测60%就很了不起。成本压力，原材料上升、劳动力成本，服务水平，客户要求越来越高，所以国外企业都在追求完美订单。
因为这个变化我们导致什么？为什么做精益生产？质量永远是第一位，交货周期缩短，如果我们把交货周期缩短客户预期，那客户肯定高兴。准时交货率、降低库存、降低成本，柔性即灵活性。为什么把质量高可靠性放在第一位，质量永远是企业的第一步。
什么是精益生产？
1、精益生产就是消除浪费，浪费就是没有给客户带来增值的就是浪费，所以消除一切浪费。
2、改善制造过程。
3、尤其把物流模式由推式变成拉式。这就是精益生产的精华。
那么我们讲精益生产汲取丰田召回门事件。精益思想的原则有五条：
1、根据客户需求，重新定义价值。
2、识别价值流，重新制定企业活动。
3、使价值流动起来。
4、依靠客户需求拉动价值流。
5、不断改善，追求尽善尽美。
所以精益思想不仅简单提高效率，是创新的方法，不仅考虑生产过程，还要考虑研发和生产过程，在研发过程中、在设计产品中考虑精益生产、考虑销售量、考虑模块化设计。最终你要给客户交货，要完美的生产过程。
现在我谈谈七大浪费，我们消除一切浪费。这些浪费就是没有给客户带来增值收益。
第一运输周转浪费。
第二等待浪费。
第三库存浪费。
第四个质量不稳定，有的企业把质量不合格的产品暴露出来。
第五个过份加工，这个很难发现。
第六个动作不合理，比如我们要求员工动作不能弯腰，经常弯腰会很累。
第七个浪费过度生产。
所以精益思想就是消除七大浪费，就是没有给客户带来增值，要去除。这些浪费很多企业都有，为什么这些企业很舒服？你库存掩盖所有的问题，一旦竞争力上来，你会发现问题。我们现在就要把这个问题实现解决掉。
那么如何发现七大浪费呢？我们一般精益生产叫价值分析，从原料进厂到成品进去，所有活动发现只有绿颜色是增值，剩下全部是浪费。发现增值时间仅占精益很少，只有10%增值，30%虽然浪费但是必要的。60%是浪费，把60%浪费全部改掉，当然改变有很多方法，如果周期十天，一下能缩短多少天？一下缩短六天，交付期提高了，所以通过增值分析。
这种分析方法叫价值流图，第一个消除这个浪费，通过价值的分析，每个动作的分析进行改善。那么怎么进行改善的呢？除了刚才讲的七个浪费，还有改变设备的布局，你会发现把设备拉条直线，不如把布局优化后，两个人就就可以完成。
传统生产线你看现场混乱，日本专家讲了一句话，企业的现金全在现场，如果你这种的现场的管理是管理现金的话，你会这么管？传统制造业的物流的物料进厂到产品出去，就像意大利通心粉，纵横交错。而物流布局的改善就是物流有没有交叉、有没有浪费。改善应该是没有交叉、没有浪费，这牵扯到物流的改善。也就是从批量生产转向单件流生产。
那么我们再看精益企业还有哪些工具？价值流程图，精益文化，解决问题，精益生产解决问题是问五个为什么？标准化工作，每个员工每个工作都有标准化，没有标准化哪里来改善？如果过于灵活失控就乱了，先有标准后改善。沟通交流、工艺稳定、测量系统，你要满足客户需求不是简单的计件工资，我要按客户来，5S与组织，5S活动真正意义就是发现问题而不是简单的打扫除。TPM、供应商整合。及时生产包括一个件、拉动系统、快速换模及批量减少，均衡生产。内在质量人机分离自动化，排除非一致性，理解增值观，可视化控制。防错，精益讲究质量是实现防错，停线、西格玛逻辑、全面设备维护、为制造着想的设计。最终一个核心还是人。
我们再看看对零件的供应，直接放在现场，这个零件直接上线，这个零件每个里边都有仔细观察，到底怎么管？对每台设备每个人都要详细定坐标，每个物料都有最大库存、最小库存，精确的定位，摆放都有定位。精益生产讲究配料，包括定时、定量。操作标准，绩效考核可视化，这个员工表现好坏，这个车间做的进度怎么样可视化。生产进度可视化，每个进度都可以看到，操作可视化，现场一按灯哪个设备坏了。
我们金蝶为了满足客户，这个是指现场，办公室看到、工厂也能看到，我们做节拍报警，可以通过屏幕展示有关的电脑报表。现场员工偷漏或者操作失误就会报警，这个报警不仅通过计算机平台上，通过大平台都可以显示。
5S活动前面讲了，我们现在琢磨发现问题。在精益生产有一个核心，看板，供应商工序、超市货架、客户工序。精益生产学习福特的流动性，美国的超市管理，就像超市缺货可以补，他们想为什么把仓库放在超市里，顾客可以直接拿。这个很有意思，这个车一空就生产，一满就不生产了，这个是货盘一空就生产，所以看板生产非常重要。
中高管理人员深刻的认识到目前手工作业状态下的精益管理存在诸多困难，严重阻碍了公司的发展，导致成本核算不清楚、无法及时获知各环节的质量与业务执行信息。总之，公司觉得信息沟通不畅、精益模式的生产如何集成到ERP的生产管理，精益模式的成本管理如何和ERP的财务管理结合，这就是我们金蝶提出的原因之一。
这是一个电子看板，比如这个是生产看板、这是采购看板，一空就生产，满就不生产。我们看一下看板示意图，当我们精益模块有两种，一种MRP物料、一种KANBAN物料。有一次性看板、循环看板，生产看板分三种看板，领取看板分取货看板、采购看板。生产看板指挥生产、取货看板指挥取货，同样功能有什么区别？ERP计划采购单、生产单通过计划、通过运行，这个看板快速应变，精益生产是快速应变的生产场景，这是精益生产贡献，改变我们传统计划、采购订单模式。如果企业转向精益模式的时候，就可以选择的精益模块。
我们看一下电子看板是什么意思？比如你发现绿、黄、红，到黄旗产品开始准备，到红旗就开始生产。他石怎么运动，工序到领料，一做好一入库，原来看板空了以后就生产，这跟传统看板有什么区别？传统看板如果离的比较远，看不到。传统生产有物流工也叫水蜘蛛，电子看板打通整个企业信息沟通，而且后台信息全部整合一起。
供应链精益更加明确，通过Web看板供应商能看到物料采购，什么时候能到。原材料送到现场，现场一扫描，这张可原来是满的现在变成空的，这时候供应商看到空看板，把条码的物品送来，一扫描发现这个看板原来是空的，现在满了，采购供应商一看货到了，这叫精益供应链。还有取货看板，每一个物料都有一个看板，还有看板补充，还有不用看板按灯进行，可以采用JIS方式加速物流的移动。
在这种情况我们给企业做按灯预警，大家可以看看。这是它的可视化，全部透明性、信息化，所以信息化已经融入精益生产，精益生产也融入信息化，采集出来对报警原因进行分析，换模时间减少60%，交付周期缩短50%，循环时间缩短20%，停工时间缩短50%，人员需求减少30%，在制品库存减少60%，成品库存减少40%，零部件流转距离减少50%，场地面积减少30%。这个企业三十个人发展两亿产值，返工减少70%。
整个精益生产在信息化方面，通过ERP、通过精益模块、通过精益思想，生产现场有30个终端，工人看着电脑干活，车间形成自我调节、自我循环，这其中体现了信息系统的一个应用原则简单实用。
第二电子看板打通的ERP系统，并不是简单做了一个简单的条码管理，而是用金蝶的BOS平台开发了一个与财务、销售、库存完全集成的系统。电子看板建立的质量追溯体系，电子看板应用使数据收集及时，颗粒度更加细致，而最重要信息化与企业战略和管理模式深度切合，最终为企业建立了持续的竞争力。
通过精益环节的改善，这是杜邦的财务分析，达到投资回报率。这是我们跟大家分享现场的价值流图，这是现场，这是成品超时、现场看板、电子看板。
所以说中国智造和ERP完美结合，奠定完美的精益生产过程，为什么精益生产也需要IT？市场需求波动大，产品定制化和混合程度高，工程技术变化频繁、资源瓶颈多、提前期长，供应链复杂，全球化，资源共享，巩固和深化精益生产管理成果。这是我的个人观点。
传统精益有问题了，看板信息不透明，现状透明工厂不透明，不能远距离共享，容易丢失损失，无法与财务成本数据结合，毕竟信息时代到来，无法动态模拟计算看板，我们当时设想看板是动态的，随着需求波动，看板是动态的变化，看板也不是万能的，不支持多生产策略环境。比如我们很多工厂按项目生产。所以精益生产和ERP相互相成。相互融合体现我们精益ERP平台，金蝶精益ERP六个要素。
第一个支持销售运作计划。
2、支持装配线节拍计划。
3、支持U单元线管理。
4、支持可视化电子看板。
5、支持电子按灯预警，这个电子预警可以通知你的手机上。
6、支持JIT/JIS供料。
在精益ERP前提下，我们还重点强调生产、流程、秩序。如果你转向精益模式是支撑的，APS、MES、供应链协同、商业智能BI，通过几个要素帮助企业从制造企业专向智造企业。
做精益有四个步骤。
1、建立目标价值流，学习观察，纵观全局。
2、局部改善。
3、物流改善
4、系统改善。
那么我们国内制造业为什么在精益生产困难？有八个原因。
1、资源组合不佳。多工序段的结构容易造成物流断点搬运、停工、等待等问题。
2、产能过剩和不足。
3、工序生产节拍差异。
4、生产线的切换难度。
5、搬运时间过长。
6、人员过多，配置不灵活。
7、采购意识落后，好的采购按照生产节拍采购。
8、生产管理薄弱。包括生产计划管理周期太长、投料不精细。
我们实现精益过程有四个步骤，第一个步骤叫财务、物流一体化，打通财务物流管理。第二产销一体化，第三由推式转向拉式，第四采用供应链协同。也就是我们通过这些分析，我们实际在创新，技术创新与产品研发、生产相关的创新包括产品的创新、生产技术创新、工艺过程创新等等。管理创新与企业管理相关的创新等等。WISE平台是中小企业智造最佳信息化工具。我们通过ERP和精益结合，给企业带来创新工具。谢谢大家！
allods online
link allowance